菌种发酵罐相关资料

一、发酵罐、菌种发酵罐技术准备

        1.菌种发酵罐检验员上岗前技术培训：发酵罐是一种机电一体化的高科技设备，检查人员必须进行技术培训，熟悉整个酒精系统悉整个酒精系统的工作原理、管道和闸阀的操作压缩机和电动蒸汽发生器。未经培训的人员不得独立工作。

        2.在使用发酵罐之前，首先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器、水循环系统是否能正常工作。

        3.检查闸阀、接头和紧固螺钉是否拧紧。

        4.用0启动空压机.15Mpa检查发酵罐、过滤器、管道、闸阀的密封性能是否良好，是否有泄漏。

        5.溶解氧测定仪，pH仪，PLC系统应按照使用说明书进行检查、校准。

        6.上述菌种发酵罐的各种工作人员必须能熟练操作。

二、菌种发酵罐的空消

        进料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽消毒，清除所有盲点霉菌，确保系统无菌。

        1.空消气体管道

        (1)气体管道上有除水减压阀和灭菌过滤器。除水减压阀不能用蒸汽消毒，所以在气体管道通过蒸汽之前，闸阀必须通向除水减压阀KQF1关闭，使蒸汽通过蒸汽过滤器进入灭菌过滤器。

        (2)在空气消除的情况下，应稍微打开消毒过滤器下端的排气阀，以消除凝结水。

        (3)空消时间应持续约40分钟。当设备首次使用或长时间不使用时，选择间歇空消，即间歇空消，即*次空消，待定3~空消5小时，方便去除芽胞。

        (4)空过滤器，应通风吹干，约20~30分钟，然后关闭气路闸阀。

        2.菌种发酵罐空消

        (1)发酵罐是将蒸汽直接放入罐中进行空消。

        (2)空消的时候，首先要稍微打开水箱上的接种口、排气阀和料路闸阀，让蒸汽通过这些闸阀排出，同时保持水箱压力为0.13～0.15Mpa。

        (3)空消时间为30~40分钟，特殊情况下可选择间歇空消。

        (4)空消后，水箱内的凝结水应先排出。

        注意：1.菌种发酵罐空消时，应先将筒夹中的水排出，空消时打开筒夹放水阀，防止筒夹水不干净。 2.空消时溶解氧，pH应取出电极，以延长其使用寿命。

三、菌种发酵罐的实消

        在菌种发酵罐中加入培养基后，用蒸汽对培养基进行消毒。

        1.空消结束后，首先需要将pH，Do电极校准后，将其放入罐中的接头中，然后将准备好的培养基从进料口加入罐中。此时，筒夹中不应有冷却水。

        2.在进入罐头之前，培养基应该熔化。一般培养基的配方量按储罐总容量的70%计算(泡沫较多的培养基约为65%，泡沫较少的培养基可达到75~80%)。考虑到冷凝水和疫苗接种量，水量约为储罐总容量的50%~60%左右，加水量与培养基温度、蒸汽压力等因素有关，需要在实践中探索。

        3.为了减少蒸汽凝结水，首先使用筒夹蒸汽预热培养基，以保持筒夹压力≤0.1Mpa，培养基的温度达到90度℃之后，关掉筒夹蒸汽，将蒸汽直接送入罐中。

        4.当罐压升至0时.12Mpa，温度升至121~123℃控制蒸汽阀开度，保持罐压不变，30分钟后停止供气。

        5.打开冷却水的进排闸阀，将冷却水通过筒夹。

        注意:当冷却水通过筒夹时，罐压会急剧下降。当罐内压力降至0时.05Mpa时，略微打开排气阀和进气阀，打开电机进行通风搅拌，加快冷却速度，保持罐压为 0.05Mpa，直到接种温度下降。

四、菌种发酵罐的接种、培养

        1.本设备选用火焰密封接种，接种前应准备好乙醇棉、钳子、镊子和接种环。

        2.将菌株放入三角圆底烧瓶中，根据工艺标准确定接种量。

        3.将乙醇棉围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒打开接种口，然后将接种口通风，使接种口周围有气体。

        4.在火环中间将三角瓶的菌株倒入罐中。

        5.在火苗上灭菌后拧紧接种锁帽。

        6.接种后可进行通养，罐压保持在0.05Mpa。

        7.根据工艺标准确定发醇温度，通过调节循环水的温度来控制发醇温度，当环境温度高于发醇温度时，需要用冷水降温。

        8.主要通过调节进气量来实现溶解氧的大小。

        9.pH控制系统通过执行机构(隔膜泵)自动加碱来实现调整。

        10.泡沫报警是通过泡沫探头检测到的泡沫液位信号头检测到的泡沫液位信号。

        11.取样时，可通过取样口取样。取样前，取样管道闸阀应采用蒸汽消毒，以避免霉菌污染和误导。取样后，取样阀也应采用蒸汽清洗。

        各种生物发酵罐的发酵方式可能不一样,该发酵方式仅供菌种发酵罐使用

五，菌种发酵罐的出料

        1.本设备的出料利用罐压从出料管道中排出发酵物。根据发酵物的浓度，罐压可以控制在0.05～0.1Mpa。

        2.取出溶解氧溶解氧，pH清洁和维护电极。

        3.出料后，应立即加水清洗发酵罐和料路阀门，并启动空压机，将气路混合到发酵罐中，将管道中的发酵物冲洗干净。

六、菌种发酵罐的维护和保养

        1.安置设备的环境要干净、干燥、通风良好，水、蒸汽不能直接洒在电器上。

        2.设备启用后，必须及时清洗，避免发酵罐、管道、闸阀内发酵干燥。

        3.溶解溶解氧，pH探头、仪表、气压表、安全阀、温度计应按规定要求每年校正一次。

        5.当设备停止使用时，应进行清洁和干燥。过滤器的滤芯应清洗、干燥并妥善保存。法兰夹紧螺母应松动，以避免密封圈*形变。

七、鑫盛源菌种发酵罐知识分享

        菌种发酵罐的基本条件是利用电动搅拌机的作用，充分混合气体和发酵物质，促进提取物中氧气的溶解，以确保微生物生长和发酵所需的氧气的供应。也被称为通用发酵罐。

生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分。发酵工程是指利用生物（主要是微生物）和活性离体酶的某些功能，利用工程技术为人类生产有用的生物产品，或直接利用微生物控制某些工业生产过程的技术。发酵工程的主要产品有：抗生素类、维生素类、氨基酸类、酶制剂类、有机酸类、食品类、生物农药以及酒精、醇类等。

        生物发酵展览会已成功举办八届，积累了发酵工程、生物工程、细胞工程、蛋白质工程、生物制药、生物饲料、生物农药、生物肥料、生物肥料、生物化工、食品发酵、益生菌制品、食品加工、啤酒、功能饮料、保健营养、食品添加剂、功能性食品、酿酒、化妆品等数十万精准企业数据。