卧式大型储罐相关资料

大型储罐的定义标准和基本结构:

        大型储油罐的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式，环向焊缝，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般为混合式。罐壁钢板必须满足强度要求，还要满足稳定性的要求。一般分为立式拱顶油罐，立式锥顶油罐，球形油罐。结构形式分为对接，搭接两种。

我国常见的拱顶油罐标准系列有：100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。

大型储罐防腐要求:

        1.大型储罐防腐工程的施工、检查和验收应严格按照SH3022-1999《石化设备和管道涂料防腐技术标准》进行。防腐材料表面干燥后，应分别测量底层、中间层和表面漆膜的干膜厚度，各层干膜厚度和涂层总干膜厚度应符合本规定的相关要求。

        2.检查涂层数量和涂层质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂层质量的主要检查内容包括:涂层是否有漏涂、锈蚀、气泡、透底、流挂、皱纹等。，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一致，用5~10倍的放大镜检查涂层的针孔情况，或者用湿海绵法检查涂层的针孔率，抽查率不于涂层面积的5%。

        3.每次刷涂料时，用湿膜测厚仪随机测量湿膜厚度。

        4.当储罐完成防腐涂层，漆膜干燥后，用测厚仪测厚涂层。

        5.要求储罐涂层厚度均匀，验收标准采用90-10规则，即90%的测量值应达到规定的干膜厚度，允许10%的值较低，但必须大于规定值的90%，否则应增加涂装道数，直至合格。

        6.对于导静电涂料，施工完成后，漆膜干燥后，必须使用涂料电阻率测量仪测量涂层电阻率。验收标准引用GB16906-1997《石油罐导静电涂料施工验收规范》。涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109ω，或体积电阻率应小于108ω.m，测试结果应在同一数量级内。

大型储罐施工方案:

        1.大型储罐施工前，应根据焊接工艺评估报告制定焊接施工技术措施或焊接工艺指导书。

        2、先是焊接内侧焊接，然后焊接外侧焊接，径向长焊接采用对称焊接方法，从中心向外分段焊接。

        3、焊接设备应符合焊接工艺工艺和焊接材料的要求。

        4、定位焊接和工具焊接应由合格焊工焊接，弧线不应在母材或完成的焊道上。

        5、深度超过0.5㎜的划痕，电弧擦痕，焊疤等有害缺陷，应打磨光滑，打磨后的钢板厚度不得小于钢板名称厚度扣除负偏差值。

        6、焊接前，检查组装质量，清除坡口表面和坡口两侧20毫米范围内的铁锈、水和污垢，并充分干燥。

        7、储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

        8、罐壁焊接，首先焊接垂直焊接，然后焊接环向焊接，焊接相邻两圈壁板的纵向焊接后，焊接其间的环向焊接的焊工均匀分布，沿同一方向焊接。

        9、当缺陷深度或磨削深度超过1㎜时，应进行补焊，磨削平滑。

大型储罐验收：

        1、大型储罐对接焊缝的咬边深度不得超过0.5㎜，咬边连续长度不得超过100㎜；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

        2、焊缝应及时进行外观检查，检查前应清除焊渣、飞溅物。

        3、罐壁纵向对接焊接不得低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊接和罐底对接焊接不得低于母材表面的凹陷深度。凹陷连续长度不得超过100㎜，凹陷总长度不得超过该焊接长度的10%。

        4、储油罐焊缝表面和热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未完全焊接。

        5、当边缘板的厚度大于或等于10毫米时，底圈壁板与边缘板之间的T型接头罐内角焊缝应平缓过渡到罐底一侧的边缘，不应有咬边。T型接头焊缝应符合图案要求。

        6、所用涂料的质量检验证明、检验报告或复检报告；

        7、隐蔽工程记录(包括表面清洁、喷砂、涂装等各种中间过程的质量验收记录)；

        8、涂装质量的最终检验记录；

        9、导静电涂料涂层电气性能测试报告；

        10、施工过程中相关技术问题的处理记录；