工艺设计说明：             

粉碎输送工序：

冻块及新鲜原料首先经绞碎机处理绞成颗粒状态，目的是把原料均匀粗粉碎，缩短熔炼时间并有利于物料的排放，同时保证后续压榨工段对入榨颗粒度的要求。粉碎后的物料进入上料机输送至炼油锅入料口输送过程中不沾料，不堵塞，保证进料的顺畅。

负压熔炼工序：

将原料送进入熔炼锅内，打开风机除味，原料的熔炼温度到85度后开始脱水，待物料温度升温到115度后物料基本反应完成，通过视镜观察油泛起黄色泡沫即打开下料口观察油渣的干湿度，油渣成硬状后关闭加热阀门，打开出油口进行油渣分离。根据原料不同熔炼时间不同一般时间为2-3小时左右。

冷凝回收工序：

采用大风量引风机引入管路配套列管冷凝换热器真空冷凝回收系统，原料中蒸发的水蒸汽分子混合异味分子挥发物快速从原料油脂中分离，随管道流动进入列管冷凝器捕集器，在冷水循环换热冷却作用下将蒸发出的水蒸气挥发物强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内，有效保证车生产厂区无气味。

油渣分离工序：

本工序采用不锈钢筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣分离，油渣附着于滤网上方输由人工送入压榨工段，过滤网采用不锈钢316不锈钢精密滤网，提炼出的油脂油渣分离达到澄清透明状态，成品油输送至成品油罐或精炼生产线。

肉榨压榨工序：

油渣分离工段分离后的油渣选用新型6YL-140型螺旋榨油机进行一次螺旋压榨，将榨机榨樘压力调节至适合动物肉渣一次压榨的适宜状态，更大提高一次压榨出油率，榨机榨饼残油10%左右，该榨机性能优良，一次压榨毛油颜色线，杂质少，机榨饼结构松散而不粉碎，压榨毛油香味纯质。

尾气回收工序：

填料洗涤塔：是利用气体与液体间的接触，而将吸附过的气体中的微量污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由不锈钢填料式洗涤塔，采用气液喷淋逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体下部（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体微量分子，再经过填料段处理后，排入大气中。洗涤塔将风运系统将收集到的废气送入洗涤塔内，通过填料层段（气/液接触反应之介质），让废气与填料物表面流动的洗涤液充分接触，以彻底吸附废气中所含的酸性或碱性污物。逆流式洗涤塔有效且经济的处理废气，尾气异味去除率可高达99.5%以上。